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良好审核案例--河北新启元能源技术开发股份有限公司


作者:admin  发表时间:2017/1/12 14:57:24  点击:4276

    推荐机构:北京三星九千认证中心

    认证领域:能源管理体系

    认证人员:马佳(组长)  刘金光 李丽英

 一、  背景介绍

    审核时间:2014.10.15-10.19

    认证类型:初审(二阶段)

    认证范围:车用汽油、石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯的生产

     河北新启元能源技术开发股份有限公司是一家以石油化工、能源技术开发为一体的高耗能大型综合化工民营企业,(由于开工较迟,暂未列入国家万家节能 企业名单);企业每年约消耗燃料气 502622 吨(折合 789820 吨标煤); 消耗原煤 9931.30 吨(折合 6951.77 吨标油);消耗电力 24,524,302.00kW·h(折合6,376.32 吨标油)。审核当时已投产的生产装置主要有 3000 吨/年环烷酸装置、1 万吨/年硫磺回收装置、20 万吨/年醚化装置、20 万吨/年石脑油催化重整装置、15 万吨/年液化气芳构化装置、25 万吨/年芳烃抽提装置、10 万吨/年干气制甲 醇装置、5 万吨/年粗苯加氢装置、40 万吨/年异辛烷装置及配套的公用工程装置。其中石脑油催化重整、液化气芳构化、芳烃抽提、粗苯加氢、干气制甲醇装置为 联合一体化装置,可实现整体联产和单体运行两套生产方案。主要产品有环烷酸、轻芳烃、中芳烃、重芳烃、国标汽油(90#、93#、97#)、柴油、甲醇、纯 苯、甲苯、二甲苯、液化石油气、丙烷等,并建有 13 万 m3 储运罐区,保证了原料及产品的安全储运。

二、审核过程

    按审核计划的安排,审核组审核了生产运行部、机动部、健康安全环保部、 技术工程部、领导层、物资采办部、综合管理部等七个管理部门和运行一部至运行七部等七个生产单元。审核过程审核组获取了公司大量的符合能源管理体系标 准的证据,开具了 4 项轻微不符合,同时审核组发现并提请受审核方关注的问题 24 项,要求企业对开具的 4 项一般不符合进行原因分析,制定相应的纠正/ 纠正措施,将纠正/纠正措施有效实施的证实材料提交验证通过后,审核组推荐 认证注册。

    在审核组与领导层进行评定情况通报和末次会议上,审核组长反复宣传建立 能源管理体系,就是要求企业能够系统地分析公司在能源使用和能源消耗过程中 存在哪些问题,找出节能空间和节能改进机会,这一理念被参加会议的各级领导 接受,并达成共识。会议上审核组详细分析企业的主要能源消耗结构是:燃料气, 中压蒸汽、原煤、电力、占总消耗的 82.94 %,其中中压蒸汽占 36.87 %,原煤 占 17.55%,电力占 16.09 %,燃料气占 12.43%。中压蒸汽主要用于再沸器、燃 料气主要用于工艺加热炉,原煤主要是锅炉装置消耗,电力主要用于各装置的电机。再沸器、锅炉、工艺加热炉、电机的能源利用效率对公司能源消耗至关重要。 控制好工艺加热炉的绩效参数,就能降低燃料气的消耗。

    当宣读第一项不符合报告和沟通提请受审核方关注的 24 项问题清单中 4) 和 13)项时会场上就引起很大反响。

    第一份不符合内容是:”2014.10.16.14:00 在重整现场审核情况时发现, 预加氢加热炉 F3101 的排烟温度为 349℃,热载体炉 F3601 的排烟温度为 293℃, 四合一加热炉 F3201 的排烟温度为 276℃,均超过 150℃的控制指标”。

    提请受审核方关注的问题清单内容是:4)由测试得知:催化重整装置 3 台

    加热炉和粗苯加氢装置 1 台加热炉热效率较低,望尽快落实改造方案。13)查《催 化重整装置能源评审报告》内容缺少对影响主要能源使用电的消耗中预加热炉 F901、四合一加热炉 F3201ABCD 的排烟温度、氧含量等其他相关变量进行识别的 内容。

    末次会议刚结束,机动部经理和生产运行一部经理就向审核组长询问关于 “加热炉排烟温度高”其他企业的处置办法,审核组结合自身专业知识给予了耐 心技术指导。

三、审核效果

    现场审核结束后,公司领导非常重视,召开讨论加热炉排烟温度为什么超标专项会议,形成决议是选择重整装置四合一炉(F3201)入手进行分析。企业请专业机构“岳阳设备研究所”对四合一炉全面进行了标定,标定结果为热效率仅为 75.76%,远远达不到到设计热效率 90%,致使大量能源白白消耗。面对热效率低企 业组织专业技术人员对重整装置四合一炉结构认真反复进行了分析,认为原炉采用 多流路倒“U”型炉管结构,对流段用于加热热载体,供三个塔底所需热源,对流段顶部为热管式空气预热器,用于加热空气供该炉燃烧器使用效果差,致使加热炉排烟温度高,热效率低是主要原因,决定对重整装置四合一炉空气预热器回收系统进行改造。

    通过与多家公司的技术交流,反复论证,最终确定出技术改造方案,即拆除原 顶置式热管空气预热器,更换为落地组合式(管式+铸铁板)空气预热器。 性能保 证如下:

热效率

≥92%

排烟温度

≤130℃

结构形式

组合式(管式+铸铁板)

使用寿命

10 年

    重整装置四合一(F3201)加热炉改造方案安排在 2015 年二季度重整装置大 检修期间顺利完成。装置开车稳定后,企业再次组织了对“重整装置四合一(F3201)加热炉热效率的标定”,标定方法采用每两小时取一组加热炉数据, 然后将数据进行处理和计算得出热效率,最后将改造前后加热炉热效率进行对比,得出结论。(详见附件:标定报告)

 

排烟温度

热效率

流量负荷

温度负荷

热负荷

改造前

342.4℃

75.76%

19.5t/h

475℃

13.36

改造后

136.05℃

90.73%

18.5t/h

470℃

8.56

设计

≤130

≥92%

18.5t/h

510℃

13.2

四、效益测算

    加热炉热效率提高后回收的热量:

    8.56MW÷75.76%-8.56MW÷90.05%=1.79MJ/s=6444000KJ/h

    燃料气低热值为33217.38KJ/Nm3,回收的热量换算成节省燃料气量:

    6444000KJ/h÷33217.38KJ/Nm3= 193.99Nm3/h

    节省燃料气的年经济效益: 193.99Nm3/h×1.1Nm3/元×8000h=1707112元=170.71万元/年

五、改进活动

    2015年9月20-24日,审核组对企业能源管理体系进行了第一次监督审核, 现场查看四合一炉通过改造各项能源绩效参数符合要求,排烟温度降低了近 200℃,热效率提高近15%,大大节省了燃料气的消耗,节能减排的效果显著。本次的监督审核,审核组又发现并提请企业关注“重点(主要)用能设备的运行效 率,建议对主要用能设备分期分批进行监测”,这样可找出降低电耗的机会,进一步提高公司能源绩效!