王世平
北京三星九千认证中心
摘 要：石油化工生产装置具有高温、高压、易爆、有毒有害等特点，相关专业涉及范围广泛，且属于高危险性项目，对施工质量要求高；应结合石油化工工程施工质量管理面临的主要问题，实施有效的质量管理措施；应抓住石油化工工程及施工质量管理的特点，从策划、实施、检查和处置四个方面进行全方位审核。
关键词：工程特点、控制措施、审核事项。
化工石油工程是指化工、石油和石油化工主体工程、配套工程及生产辅助附属工程。
油（气）田主体配套建设工程；炼油工程或相应的生产装置；乙烯工程或相应的主生产装置；硫酸工程或相应的主生产装置；合成橡胶、合成树脂及塑料和化纤工程或相应的主生产装置等工程均属于化工石油工程。
下面，仅以石油化工工程施工为例，谈谈有关质量管理体系审核事项。
一．石油化工工程的特点
1．工程特点：
1.1石油化工生产装置具有高温、高压、易爆、有毒有害等特点，相关专业涉及范围广泛，且属于高危险性项目，质量要求高，所以，其工程技术复杂、施工难度大、专业多、特种设备和材料种类复杂，检验严格、技术更新快，影响因素难以掌控。
1.2施工技术难点多：石油化工工程主要体现在大型设备与储罐制作、大型机组安装和调试、大型设备吊装、大型集散控制系统调试和组态及特种材料焊接等方面。对设计、承包、监理单位三方责任主体的技术与管理能力提出较高。
1.3其他特点：施工跨季幅度大、周期长、地下作业多；材料用量大、品种多、进场检验频繁；劳动工种多，施工过程立体交叉与流水分段；传统和现代施工技术并存、资金周转期长，使用量大。
工程质量管理的意义：维持生产秩序正常化，施工中不可缺少的基础工作。
二．石油化工工程施工质量管理面临的主要问题以及通常采取的质量管理措施
1.面临的主要问题：
1.1管理系统导致的质量问题----管理制度漏洞；质量目标不清晰；管理人员质量管理意识薄弱。
1.2粗放式的管理模式容易受到外部影响---管理人员良莠不齐，水平差距明显；施工设备多为租赁，质量状况不佳和材料质量控制问题；业主不直接参与管理造成的质量控制弱问题。
2.通常采取的管理措施：
2.1强化工程质量管理理念
2.2采用先进科学技术---人员的技术素质、信息、技术装备、检测技术等；科技是第一生产力，科技进步最终会反映到产品质量。
建立严格考核制度、符合技术要求的操作规程、质量标准、工艺技术---“样板引路”，规范工序；采用当今国际工程公司通行的“系统完工”取代“单元交工”，对工程预试车和交工质量实现完全控制。
2.3实行质量管理目标责任制，约束和激励机制并存。工艺管理主要是“消化”工艺文件，建立质量管理点，对工艺规律实行严格要求，进行工艺分析，管理好人、机、料、法、环等因素。
2.4完善相关的监控体系，分层次，各级的“一把手”重要性。
2.5加强信息队伍，运用决策者的思维报信息、想问题，提高信息工作人员的层次和质量。
2.6建立健全人员培训制度。人是质量控制、项目成功的关键，取决于人员水平、责任心、工作积极性。
小结：石油化工工程技术复杂，工程质量受到诸多因素影响，质量管理是设计、采购、施工管理等过程中的重要组成部分，其作用和地位非常重要。在未来的工作中，做好石油化工工程质量管理依然面临非常严峻的挑战。
三．石油化工工程施工质量管理的审核事项
应抓住石油化工工程及施工质量管理的特点，从策划、实施、检查和处置四个方面进行全方位审核。
1.“策划”是指根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
在对石油化工工程施工项目策划的审核实践中应重点关注其《施工组织设计》和《专项施工方案》的适宜性、充分性以及可操作性，尤其关注深基坑施工、地下暗挖工程施工、“四新技术”的应用、大型设备吊装、特种焊接、高大模板和施工用脚手架工程的施工方案，并按照相关法规要求组织必要的专家论证、履行审批手续。
另外，影响工程施工的因素很多，设计变更、工期变更、天气因素、合同及顾客其他要求的变更都会对施工构成影响，因此，在审核“策划”活动时还应关注“施工组织设计”和“方案”的动态管理。
2.“实施”就是指实施过程。
在对石油化工工程施工活动的审核实践中应采取现场巡视、现场询问和查阅文件记录等方式，重点关注各类策划文件信息自管理层向作业层的传递；各类人员持证上岗；对分包单位的控制及动态管理；施工机械设备的合规使用；各类原材料、构配件及设备的管理；施工工艺的执行；施工环境是否符合施工工艺要求等情况。
3.“检查”是指根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。因此检查是全方位的，适用于工程质量、施工质量和其他所有管理过程。
那么，检查应按照策划的安排有条不紊地实施，这里要强调是，审核施工项目时，要重点关注工程施工中对不同分项工程质量控制点的实际控制情况。
例如：
1）钢筋混凝土工程：原材料检验及复试；定位放线及标高测量；钢筋连接、试验、预埋件/洞留置及隐检情况等。
2）钢结构安装工程：原材料及连接件复检；焊工资质及焊接工艺评定；塔架杆件挠曲实测；高强螺栓连接紧固检查；防腐、防火施工验收等。
3）静设备工程：设备开箱检验；焊工资质及焊接试板检查；关键设备安装垫铁隐检；设备内件及外部构件安装质量检查；设备强度试验和严密性试验、清洗吹扫等。
4）离心式压缩机：设备开箱检验及基础交安；重要机器零部件回装及转子安装；压缩机与驱动机轴对中检查；压缩机进出口管道无应力检查；机组润滑系统冲洗结果确认；报警及联锁系统调试、负荷试车等。
5）加热炉和裂解炉工程：金属材料质量证明文件及材料复试；保温、耐火、衬里材料检查；基础交安复验；炉壁钢板及结构组对安装焊接检查、平整和稳定性检查；耐火材料安装前保温钉检查；炉管道焊缝热处理、焊接及无损检测；烟气收集器与烟囱的安装检查；烘炉、验收等。
6）工艺管道安装工程：管材、管件、法兰、阀门质量证明文件及材料配件复试；焊工资质审查和焊接工艺评定及焊接作业指导书检查；管道安装水平及垂直度、法兰与管道垂直度、管道法兰焊口等检查；管道补偿器和安全附件安装检查；管道强度、严密性试验及吹扫清洗脱脂等。
7）仪表安装工程：智能变送器、转换器安装检查；各类仪表安装检查；仪表接线箱安装及电缆绝缘电阻测试；报警、连锁系统试验；仪表联校调试等。
8）电气安装工程：电气设备、材料质量证明文件及材料复验；基础交安复验；接地电阻测量及隐蔽工程检查；交、直流电动机试验；双线圈电力变压器试验；电压、电流互感器、断路器、电力电缆、并联电容器、避雷器等试验；综合保护继电器试验；零序保护系统试验；隔离（负荷）开关安装调整；开关柜联动试验；电气设备功能试验检查等。
4.“处置”是指采取措施，以持续改进过程绩效。
审核时应关注针对工程项目出现的“不符合”采取措施的情况，不论问题是由监理工程师提出的，还是项目部自行发现的，均应认真整改；审核纠正、纠正措施的制定、实施和验证情况，并结合对现场施工活动的审核情况，核查其措施的有效性。
总之，化工石油工程施工技术复杂、专业性强、施工难度高、管理风险大，因此，在进行审核方案策划、下达审核委任书、编制审核计划以及实施现场审核活动时均应充分结合化工石油工程施工的特点，做到专业、客观、严谨、公证，以确保审核活动的有效性。
