2.规范员工行为，增强责任意识。
企业的安全管理，严格监管是初级手段，激发起员工的自主安全意识是最高境界。在企业的管理中，总有一少部分人的安全行为是不合规范的，属“要我安全”的那类人群，但也有一部分人的安全行为是绝对规范，起模范和表率作用的，属“我们要安全”的带头人。对待前者要严格监管，对待后者要正面激励。
一是坚持严格处罚方式。经过对历年来企业内外部安全环保事故事件进行原因分析，我们充分意识到，绝大多数事故事件是“三违”行为造成的，减少安全事故的重点是狠反“三违”。我们在全公司范围开展“三违”记分活动，按照“罚要定量化，奖要示范化”的原则，制订了“三违”记分管理规定，在公司网站建立“三违”记分管理平台、“三违”曝光板，制作“三违”宣传片，在工厂设立“三违”督查科，按照累计分值采用曝光、教育、警示谈话、离岗培训等考核措施对“三违”人员进行教育和惩戒。仅2011一年就查处“三违”行为8821起，有效减少了因“三违”导致事故的发生。
二是坚持正面引导激励。建立安全生产重奖机制，2008年以来，先后评选表彰生产一线公司级“安全型”模范个人40个、季度“安全型”模范班组65个，奖励77万元。对653起避免事故有功人员进行了奖励，奖励金额79.23万元；对避免重大安全生产事故的单位和个人颁布了12个总经理嘉奖令，激发了公司广大干部员工敬业爱岗、恪尽职守、精心巡检、查摆隐患的热情。
3.采用先进管理方法，提高运行控制效果。
按照中国石油HSE管理体系推进工作的总体部署，公司从2010年开始，针对集团公司新发布的管理制度，结合公司实际组织各有关专业部门进行了转换，出台了“工作前安全分析管理办法”“作业许可管理办法”“启动前安全检查管理办法”“工作循环分析管理办法”“变更管理办法”“安全目视化管理办法”“能量隔离管理办法”等17项HSE规章制度，为公司HSE管理提供了有效的工具，提高了各级人员的管理能力和个人安全意识，为HSE管理体系的有效运行奠定了基础。
4.规范应急管理，提高应变能力。
化工生产企业安全事故的突发性、伤害广泛性等特点决定了我们对于应急管理工作，一刻都不容松懈。从应急预案的动态修订完善，到预案的定期演练，从人员的急救设备的使用能力到应急物资的充足储备都是应急管理的重要环节。为了做到应急预案与生产实际的紧密结合，我们对公司的总体预案及专项预案定期进行修订，结合演练过程中发现的问题对预案进行评审。为提高员工急救设备的操作能力，2010年起，公司将个人空气呼吸器使用和班组预案培训与演练作为班组安全活动的重要内容固化下来，充实了班组安全活动内容，提升了员工的应急反应能力，检验了公司应急管理水平。同时，做好应急物资保障，建立了3个公司级物资储备库和7个工厂级应急物资储备库，确保应急物资统一调用，满足救援抢险的需求。
5.完善三级防控设施，提高环保风险防控能力。
为提高生产装置在发生事故或不正常生产状态下，对可能造成的水体、大气等污染的防控应对能力，在全国首次提出了“三级防控”理念。2006年公司投资2.6亿元，在20个二级单位针对66套装置、52个罐区完善、修复装置围堰6054米，罐区围堤1.2万米，装置地坪20万平方米，增加有效容积44万立方米，新建切换阀门井972套，率先建成了“一级为主、二三级联合、互为补充”的三级污染防控体系。通过三级防控体系建设，在百平方公里化工区筑起了牢固的环保屏障，公司环境应急能力达到了国内一流水平，推动了国家相关环境保护法律法规的修订完善。
